
Los compresores de tornillo rotativos con inyección de aceite de Atlas Copco son los líderes del mercado gracias a su sobresaliente rendimiento y su flexibilidad de funcionamiento.
COMP.TORNILLO GA 11+-30/GA 15-30 VSD
COMPRESOR DE TORNILLO GA 15-22
COMPRESOR DE TORNILLO GA 5-11/GA 5-15 VSD
COMPRESOR DE TORNILLO GA 7- 37 VSD+
COMPRESOR DE TORNILLO GX 2-11

Diseñados prestando la máxima atención a la calidad, los compresores de pistón de aluminio lubricados con aceite LE/LT de Atlas Copco destacan por su excepcional fiabilidad y sus bajos costes operativos.
COMP.DE PISTON LE LT 1,5-15 kW / 2-20 CV
Automan: aceite, 1,5-7,5 kW / 2-10 CV

Basado en la tecnología de expansión directa con variantes cíclicas, no cíclicas y de velocidad variable, los secadores FD de Atlas Copco eliminan la humedad del aire comprimido con un punto de rocío de +3 °C/+37,4 °F.
FD: Secadores frigoríficos, 6-4000 l/s, 13-8480 cfm.
FX 1-10: Secadores frigoríficos, 7-1236 l/s, 14-2516 cfm.
Satisfacemos las necesidades de alquiler específicas de la industria con los compresores y los accesorios necesarios para cada aplicación. Obtenga compresores de aire industriales
Cálculo del tamaño del compresor .
La capacidad de un compresor se expresa en:
1) toneladas de refrigeración,
2) en BTU/h, o
3) en los HP requeridos para accionar la unidad.
Las expresiones BTU/h o ton de refrigeración, sin embargo, son los más usados comúnmente en la terminología de refrigeración.
La selección del tamaño apropiado de compresores involucrala consideración de los siguientes factores:
1) La carga de calor total calculada.
2) Las horas de operación real del compresor.
3) La capacidad calculada del compresor.
4) La temperatura del refrigerante en el evaporador.
5) a temperatura del refrigerante en el condensador.
6) Los tamaños disponibles de compresores.
Analizando cada uno de estos factores se tienes
1) Carga de calor total calculada (qÂ’ ):
La carga de calor total calculada en BTU/24 h, se usa como base para determinar la capacidad de compresor en BTU/h o en ton de refrigeración.
2) Horas de operación del compresor :
Los compresores generalmente no operan continuamente durante las 24 h del día, para permitir la descongelación, mantención y reparaciones.
Convencionalmente, 16 horas de operaciones del compresor por 24 horas se considera buena prácticas pero, se usan también otros tiempos de operaciones:
a) sin ciclo de descongelación: si la temperatura del refrigerante es superior a 30º F no se formará hielo sobre los serpentines. Bajo estas condiciones la práctica general es tomar un tiempo de operación de
18 a 20 h.
b) ciclo natural de descongelación: sí un ciclo de descongelación natural usa el calor del aire a 35º F o superior, se toma un tiempo de operación de 16 h.
C) ciclo de descongelación artificial.
ciclo de descongelación automático (temperatura bajo 35º F); la cantidad del calor agregada durante descongelación depende del método de operación. En ausencia de datos específicos del fabricante, se puede suponer un tiempo de operación de 16 h.
si se emplea ciclo de descongelación manual se emplea un tiempo de 18 ó 20 h.
3) Capacidad calculada del compresor:
Se calcula mediante la expresión:
qct = (ton de refrigeración)
4) Temperatura del refrigerante en el evaporador:
Ya que la capacidad del compresor depende de la temperatura del refrigerante en el evaporador, se debe especificar esta temperatura al fabricante del compresor, para asegurar que el equipo seleccionado sea del tamaño adecuado. Se debe Puntualizar que la práctica general aconseja una diferencia de no más de 10º F entre la temperatura del refrigerante en el evaporador y aquella del espacio frío, para prevenir la desecación del producto.
5) Temperatura del refrigerante en el condensador:
La temperatura de descarga saturada de diseños depende principalmente del tamaño del compresor seleccionado y de la cantidad del medio condensarte disponible, ase como de su temperatura.
6) Selección del compresor:
La evaluación matemática de todos los factores que influyen sobre la operación de un compresor no es práctica, Por lo mismo, la capacidad y las demandas de potencia de un compresor se determinan con precisión solamente mediante pruebas reales sobre el mismo.
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